Eine umfassende Analyse der Schneckentemperaturregelung von Spritzgießmaschinen vom Heizgerät bis zum Kühlsystem

Die Kontrolle der Schneckentemperatur ist im Spritzgussprozess von entscheidender Bedeutung. Es wirkt sich nicht nur direkt auf den Schmelzzustand, die Fließfähigkeit und die physikalischen Eigenschaften von Kunststoffmaterialien aus, sondern hängt auch mit der Produktionseffizienz, dem Energieverbrauch und dem stabilen Betrieb der Geräte zusammen

Die Bedeutung der Schneckentemperaturregelung:

1、 Beeinflusst den Schmelzzustand von Kunststoffen

Die Temperatur der Schnecke bestimmt direkt den Schmelzgrad und die Fließfähigkeit des Kunststoffs. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, schmilzt der Kunststoff nicht so leicht, was zu einer unzureichenden Kunststofffüllung während des Spritzgussprozesses führen kann, was zu unvollständigen oder fehlerhaften Spritzgussteilen führt. Im Gegenteil, wenn die Temperatur zu hoch ist, schmilzt der Kunststoff übermäßig oder zersetzt sich sogar, was nicht nur die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Kunststoffs verändert, sondern auch die Leistung des Endprodukts beeinträchtigt.

2、 Beeinflusst die Produktqualität

Eine unsachgemäße Steuerung der Schneckentemperatur kann direkt zu verschiedenen Qualitätsproblemen bei Spritzgussteilen führen. Beispielsweise kann eine niedrige Temperatur zum Schrumpfen von Spritzgussteilen führen, d. h. die Oberfläche von Spritzgussteilen kann konkav oder uneben erscheinen; Bei zu hoher Temperatur kann es zum Verbrennen der Spritzgussteile kommen, d. h. der Kunststoff zersetzt sich bei hohen Temperaturen, es entstehen Brandgeruch und verbrannte Stellen. Darüber hinaus kann eine unsachgemäße Temperaturkontrolle auch zu Defekten wie Blasen und Rissen in Spritzgussteilen führen, die das Aussehen und die Leistung des Produkts erheblich beeinträchtigen.

3、 Beeinflusst die Produktionseffizienz

Eine ungenaue Temperaturregelung der Schnecke wirkt sich direkt auf die Länge des Spritzgießzyklus aus. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, schmilzt der Kunststoff nicht so leicht und der Spritzgussvorgang verlängert sich; Ist die Temperatur zu hoch, schmilzt der Kunststoff übermäßig stark, wodurch die Spritzgießmaschine mehr Zeit benötigt, um die Spritzgussteile abzukühlen und zu verfestigen. Dies wird nicht nur die Produktionseffizienz verringern, sondern auch den Energieverbrauch und die Produktionskosten erhöhen. Daher ist eine präzise Steuerung der Schneckentemperatur von großer Bedeutung für die Verbesserung der Produktionseffizienz und die Kostensenkung.

Anwendung des Heiz- und Kühlsystems in der Schneckentemperaturregelung von Spritzgießmaschinen

1、 Heizung

Die Hauptfunktion der Heizung besteht darin, die Temperatur zu erhöhen Schraube und Zylinder, sorgt dafür, dass der Kunststoff während des Spritzgussvorgangs vollständig schmelzen kann. Die Arten und Funktionsprinzipien von Heizgeräten sind wie folgt:

Typ:
Widerstandsheizung: Dies ist die gebräuchlichste Heizmethode, bei der durch einen elektrischen Strom, der durch einen Widerstandsdraht fließt, Wärme erzeugt und dann die Schnecke und der Zylinder erhitzt werden.
Elektromagnetische Induktionserwärmung: Durch das Prinzip der elektromagnetischen Induktion werden in Schnecke und Zylinder Wirbelströme erzeugt und die durch die Wirbelströme erzeugte Wärme zur Erwärmung genutzt.
Funktionsprinzip:
Widerstandserwärmung: Wenn Strom durch einen Widerstandsdraht fließt, erwärmt sich der Draht und überträgt die Wärme auf die Schraube und den Zylinder. Durch die Steuerung der Stärke und Dauer des Stroms kann die Heizleistung angepasst werden, um die Temperatur zu steuern.
Elektromagnetische Induktionserwärmung: Wenn ein Wechselstrom durch eine Spule fließt, wird in der Schnecke und im Zylinder ein magnetisches Wechselfeld erzeugt, das wiederum Wirbelströme im Metall erzeugt. Wirbelströme interagieren mit dem Widerstand im Metall und erzeugen Wärme, die die Schnecke und den Zylinder erhitzt.
2、 Kühlsystem

Die Hauptfunktion des Kühlsystems besteht darin, die Temperatur der Schnecke und des Zylinders zu senken und so eine Überhitzung und Zersetzung des Kunststoffs zu verhindern. Die Arten und Funktionsprinzipien von Kühlsystemen sind wie folgt:

Typ:
Wasserkühlung: Reduzieren Sie die Temperatur von Schnecke und Zylinder durch ein zirkulierendes Wassersystem. Zu Wasserkühlungssystemen gehören typischerweise Komponenten wie Wassertanks, Wasserpumpen, Wasserleitungen und Kühler.
Ölkühlung: Verwendung von zirkulierendem Öl zur Temperaturreduzierung. Ölkühlsysteme umfassen typischerweise Komponenten wie Öltanks, Ölpumpen, Ölleitungen und Kühler.
Funktionsprinzip:
Wasserkühlung: Kühlwasser gelangt über Wasserleitungen in die Kühlkanäle der Schnecke und des Materialzylinders, nimmt Wärme auf und gibt diese dann über einen Kühler an die Luft ab. Durch Anpassen der Durchflussmenge und Temperatur des Kühlwassers kann die Abkühlgeschwindigkeit von Schnecke und Zylinder gesteuert werden.
Ölkühlung: Kühlöl gelangt über Ölleitungen in die Kühlkanäle der Schnecke und des Zylinders und nimmt außerdem Wärme auf, bevor es diese über einen Kühler an die Luft abgibt. Die Steuerungsmethode des Ölkühlsystems ähnelt der des Wasserkühlsystems.
3、 Kollaborativer Betrieb von Heiz- und Kühlsystem

Während des Spritzgießprozesses müssen Heiz- und Kühlsystem zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass die Temperatur von Schnecke und Zylinder im idealen Bereich bleibt. Wenn der Kunststoff schmelzen muss, erhöht die Heizung die Temperatur der Schnecke und des Zylinders; Wenn Kunststoff gekühlt werden muss, senkt das Kühlsystem die Temperatur der Schnecke und des Zylinders. Durch die präzise Steuerung der Leistung und Zeit des Heizens und Kühlens kann eine präzise Steuerung der Schneckentemperatur erreicht werden.