Was ist ein nitrierter Extrusionszylinder?
Der Extrusionszylinder ist ein wichtiger Teil der Extrusionsmaschine. Der Extrusionszylinder arbeitet mit einer Extrusionsschnecke zusammen, um den Kunststoff zu fördern, zu verdichten, zu schmelzen, zu rühren und zu pressen. Beim Nitrieren handelt es sich um einen Wärmebehandlungsprozess, bei dem Stickstoff in die Oberfläche einer Extrusionsschnecke diffundiert, um eine einsatzgehärtete Oberfläche zu erzeugen. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber feuchter Luft und Wasser. Es handelt sich um einen Einsatzhärtungsprozess.
Fassize kann mehrere Behandlungen im eigenen Haus durchführen, beispielsweise für Ihren Einspritzzylinder: Nitrieren, Bimetallieren. Unter diesen ist der nitrierte Einspritzzylinder der am weitesten verbreitete Typ, da er nahezu für alle allgemeinen Anwendungen geeignet ist und normalerweise gut mit allen OEM-Einspritzmaschinen funktioniert.
Wie wird der nitrierte Extrusionszylinder hergestellt?
Fassize verfügt über einen eigenen Nitrierofen im eigenen Haus. Der Extrusionszylinder wird unter einer bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung mit Stickstoff in den Nitrierofen gegeben. Der nitrierte Extrusionszylinder von Fassize wird für 5 Tage und Nächte in den Ofen gestellt. Nach 5 Tagen Tiefennitrieren bildet sich auf der Zylinderoberfläche eine Nitrierschicht mit relativ hoher Härte.
Was ist die Spezifikation des nitrierten Extrusionszylinders von Fassize?
Die nitrierte Schicht kann 0,05–0,07 mm erreichen. Die Härte kann HV950±50 oder mehr erreichen, was HRC68~69 entspricht.
Der allgemeine Vorteil des nitrierten Extrusionszylinders von Barrelize: Er kann die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit verbessern.
Die Hauptvorteile des nitrierten Extrusionszylinders: Verbesserung der Plastifizierungsrate und Steigerung der Produktion.
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Produkt | Materialbasis | Behandlung | Technischer Parameter | Anwendung |
Barrel | 38CrMoAlA | Nitrieren | Anlasshärte: HB260-280 Nitrierhärte: HV950 Nitridschichttiefe: 0,4–0,6 mm, Sprödigkeit: ≤ 2 | Wird häufig für säurefreie Kunststoffe mit einem GF-Gehalt von weniger als 10 % verwendet. wie PP\PS\AS\ABS\TPU\TPE |
Barrel | 38CrMoAlA | Bimetallische Legierung auf Fe-Basis | Legierungsdicke: 1,5–2 mm Oberflächenhärte: HRC60-65 | Wird häufig zum Hinzufügen von saurem Kunststoff mit weniger als 30 % GF, PC/PA verwendet |
Barrel | 38CrMoAlA | Bimetallische Ni-Basislegierung mit 15 % Wolframkarbidpulver | Legierungsdicke: l.5-2MM, Oberflächenhärte HRC52~55 | Wird häufig zum Hinzufügen von saurem Kunststoff zu GF verwendet weniger als 35 %, PA/LCP/PBT |
Barrel | 38CrMoAlA | Bimetallische Ni-Basislegierung mit 25 % Wolframkarbidpulver | Legierungsdicke: 1,5–2 mm Oberflächenhärte: HRC58~62 | Wird im Allgemeinen zum Hinzufügen von saurem PEEK/PPS/LCP/Flammschutzmittel verwendet |