Ausführlicher Vergleich von Schneckenzylindertypen und technischen Merkmalen

In der kunststoffverarbeitenden Industrie gehören Schneckenzylinder zu den Kerngeräten und ihre Art und technischen Merkmale wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz, die Produktqualität und den Energieverbrauch aus. In diesem Artikel werden die Unterschiede in den Konstruktionsprinzipien, dem Anwendungsbereich, der Produktionseffizienz, dem Energieverbrauch, den Kosten usw. zwischen verschiedenen Arten von Schneckenzylindern, wie z einzelne Schraube , Doppelschnecke , Und konische Schraube , und untersuchen Sie die Auswirkungen von Technologien wie variabler Steigung, Mischabschnittdesign und Temperaturkontrollsystem auf die Verarbeitungsleistung, um den Lesern bei der Auswahl des richtigen Schneckenzylinders entsprechend ihren Anforderungen zu helfen.

1. Gestaltungsgrundsätze und Anwendungsbereich

Einschneckenzylinder

Konstruktionsprinzip: Der Einschneckenzylinder dreht sich im Zylinder durch eine Spiralschnecke, um den Kunststoffrohstoff nach vorne zu drücken und ihn zum Schmelzen zu erhitzen. Der Aufbau der Schnecke umfasst üblicherweise einen Förderabschnitt, einen Kompressionsabschnitt und einen Dosierabschnitt, um die Förderung, Kompression und das Schmelzen der Rohstoffe zu erreichen.

Anwendungsbereich: Geeignet für die Verarbeitung von Thermoplasten wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) usw. Bei Kunststoffen mit höherer Viskosität oder schlechter thermischer Stabilität kann die Anwendbarkeit von Einschneckenzylindern eingeschränkt sein.

Doppelschneckenlauf

Konstruktionsprinzip: Das Doppelschneckenrohr besteht aus zwei ineinandergreifenden Schnecken. Durch die Rotation und gegenseitige Scherung der Schnecken werden die Kunststoffrohstoffe geschmolzen und gleichmäßig vermischt. Der Aufbau des Doppelschneckenzylinders umfasst üblicherweise einen Förderabschnitt, einen Kompressionsabschnitt, einen Mischabschnitt und einen Homogenisierungsabschnitt.

Anwendungsbereich: Es eignet sich zur Verarbeitung verschiedener Thermoplaste, insbesondere Kunststoffe mit hoher Viskosität, hoher Füllung oder hoher Mischgleichmäßigkeit. Doppelschneckenzylinder eignen sich auch für die Verarbeitung von duroplastischen Kunststoffen und Gummi.

Konischer Schneckenzylinder

Konstruktionsprinzip: Die Schnecke des konischen Schneckenzylinders ist konisch. Durch die Drehung der Schnecke und die Veränderung der konischen Struktur werden die Kunststoffrohstoffe gefördert, verdichtet und geschmolzen. Das Design der konischen Schnecke umfasst normalerweise einen allmählichen Abschnitt und einen Abschnitt mit plötzlichem Wechsel, um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Kunststoffe gerecht zu werden.

Anwendungsbereich: Es eignet sich für die Verarbeitung von Kunststoffen mit geringer thermischer Stabilität wie PVC, Polystyrol (PS) usw. Konische Schneckenfässer eignen sich auch für die Verarbeitung von Kunststoffen, die eine hohe Scherkraft und eine hohe Mischwirkung erfordern.

2. Produktionseffizienz und Energieverbrauch

Produktionseffizienz

Einschneckenzylinder : relativ geringe Produktionseffizienz, geeignet für kleine und mittlere Produktion.

Doppelschneckenzylinder : hohe Produktionseffizienz, geeignet für die Massenproduktion. Die Scher- und Mischwirkung der Doppelschnecke trägt zur Verbesserung der Schmelzeffizienz und der Gleichmäßigkeit des Mischens bei.

Konischer Schneckenzylinder: Die Produktionseffizienz liegt zwischen Einzelschnecke und Doppelschnecke und ist für bestimmte Arten der Kunststoffverarbeitung geeignet.

Energieverbrauch

Einzelschneckenzylinder: relativ geringer Energieverbrauch, aber mit zunehmendem Produktionsumfang kann der Energieverbrauch allmählich ansteigen.

Doppelschneckenzylinder: hoher Energieverbrauch, aber aufgrund der hohen Produktionseffizienz kann der Energieverbrauch pro Produkteinheit niedrig sein.

Konischer Schneckenzylinder: Der Energieverbrauch variiert je nach Ausführung, liegt aber im Allgemeinen zwischen Einschnecke und Doppelschnecke.

3. Kosten und Wartung

Kosten

Einzelschneckenzylinder: relativ kostengünstig, geeignet für Anlässe mit begrenztem Budget oder kleine und mittlere Produktion.

Doppelschneckenzylinder: hohe Kosten, aber angesichts der hohen Produktionseffizienz und der guten Produktqualität kann die langfristige Kapitalrendite höher sein.

Konischer Schneckenzylinder: Die Kosten variieren je nach Ausführung, liegen aber meist zwischen Einschnecke und Doppelschnecke.

Wartung

Einzelschneckenzylinder: Die Wartung ist relativ einfach und die Kosten für den Austausch von Schnecke und Zylinder sind gering.

Doppelschneckenzylinder: Die Wartung ist komplizierter und eine regelmäßige Inspektion und der Austausch von Schrauben, Lagern und anderen Komponenten ist erforderlich.

Konischer Schneckenzylinder: Die Wartungskosten variieren je nach Ausführung, liegen jedoch in der Regel zwischen Einzelschnecke und Doppelschnecke.

4. Einfluss technischer Merkmale auf die Verarbeitungsleistung

Variable Tonhöhe

Auswirkung: Das Design mit variabler Steigung kann die Fördereffizienz und den Schmelzeffekt der Schnecke optimieren sowie die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern.

Anwendbar: Anwendbar bei der Kunststoffverarbeitung, die eine hohe Schmelzeffizienz und Mischgleichmäßigkeit erfordert.

Design des Mischbereichs

Auswirkung: Das Design des Mischabschnitts kann die Scher- und Mischwirkung der Schnecke verbessern, die Mischgleichmäßigkeit des Kunststoffs und die Produktqualität verbessern.

Anwendbar: Anwendbar für die Verarbeitung von Kunststoffen mit hoher Viskosität, hoher Füllung oder hoher Mischgleichmäßigkeit.

Temperaturkontrollsystem

Auswirkung: Ein genaues Temperaturkontrollsystem kann die Temperaturstabilität von Kunststoffen während der Verarbeitung sicherstellen und die Produktqualität und Produktionseffizienz verbessern.

Anwendbar: Anwendbar für alle Arten der Kunststoffverarbeitung, insbesondere für Kunststoffe mit hoher Wärmeempfindlichkeit.