Schlüsselfaktoren, die zur Beschädigung von Schnecken und Zylindern beitragen

Es gibt mehrere Gründe dafür, dass Schnecken und Zylinder leicht beschädigt werden können. Sie lassen sich grob in drei Hauptbereiche einteilen:

1. Reibung und Verschleiß:

Ständiges Reiben: Die Schraube rotiert ständig im Inneren des Zylinders, wodurch Reibung zwischen den beiden Oberflächen entsteht. Dieser Verschleiß verringert nach und nach den Schneckendurchmesser und vergrößert den Innendurchmesser des Zylinders, wodurch der Abstand zwischen ihnen zunimmt. Dies kann zu ineffizientem Mischen, Produktinkonsistenzen und letztendlich zur Beschädigung beider Komponenten führen.

Abrasive Materialien: Die Verarbeitung von Materialien mit harten oder abrasiven Füllstoffen wie Glasfasern oder Kalziumkarbonat kann den Verschleiß von Schnecke und Zylinder erheblich beschleunigen. Diese Füllstoffe wirken wie winzige Schleifpartikel und bewirken eine erhöhte Reibung und eine schnellere Erosion der Oberflächen.

Falsche Schraubenkonstruktion: Die Schraubenkonstruktion spielt eine entscheidende Rolle bei der Minimierung des Verschleißes. Unausgeglichene Druckpunkte während des Betriebs können zu einer übermäßigen Belastung bestimmter Bereiche führen, was zu vorzeitigem Verschleiß und sogar zum Bruch führen kann.

2. Material und Herstellung:

Materialauswahl: Die Wahl der falschen Materialien für Schnecke und Zylinder kann zu mehreren Problemen führen. Materialien mit unzureichender Festigkeit oder Beständigkeit gegenüber der Temperatur und den Chemikalien des verarbeiteten Materials können sich leicht verformen oder korrodieren und so ihre Integrität beeinträchtigen.

Probleme bei der Wärmebehandlung: Falsche Wärmebehandlungsprozesse während der Herstellung können die Oberflächenhärte von Schnecke und Zylinder beeinträchtigen. Eine unzureichende Härte macht sie anfälliger für Verschleiß, während eine übermäßige Härte sie spröde und anfällig für Risse machen kann.

Bearbeitungsgenauigkeit: Eine schlechte Bearbeitungsgenauigkeit kann zu einer Fehlausrichtung zwischen Schnecke und Zylinder führen, was zu erhöhter Reibung und ungleichmäßigem Verschleiß in bestimmten Bereichen führt. Darüber hinaus können Grate oder Unvollkommenheiten auf den Oberflächen als Spannungspunkte wirken und den Verschleiß beschleunigen.

3. Betriebsfaktoren:

Temperaturkontrolle: Eine unsachgemäße Temperaturkontrolle kann schädliche Auswirkungen haben. Überhitzung kann zu einer thermischen Zersetzung des Materials führen, seine Abrasivität erhöhen und zu beschleunigtem Verschleiß führen. Umgekehrt kann eine Unterhitzung zu einer schlechten Plastifizierung führen, wodurch die Schnecke möglicherweise härter arbeiten muss und der Verschleiß zunimmt.

Fremdkörper: Verunreinigte Materialien mit Metallsplittern oder anderen Fremdkörpern können zu einem plötzlichen Anstieg des Drehmoments an der Schraube führen. Dies kann zu Überlastung, Verformung oder sogar zum Bruch der Schraube und möglicherweise zu einer Beschädigung des Zylinders führen.

Unsachgemäße Zuführung: Eine ungleichmäßige oder unsachgemäße Zuführung des Materials kann zu Ungleichgewichten und Druckschwankungen im Zylinder führen und zu übermäßigem Verschleiß an bestimmten Stellen der Schnecke und des Zylinders führen.

Materialrückstände und Verunreinigungen: In der Verarbeitungsausrüstung verbleibende Restmaterialien können zu Verunreinigungen führen und zu erhöhtem Verschleiß beitragen. Es ist wichtig, die Ausrüstung zwischen Materialwechseln gründlich zu reinigen.

Übermäßiges Radfahren: Häufiges Starten und Stoppen oder übermäßiges Radfahren der Ausrüstung kann im Laufe der Zeit zu Ermüdung und Verschleiß der Schnecken- und Zylinderkomponenten führen.

4. Professionelle Einblicke:

Oberflächennitrieren: Behandeln der Schraubenoberfläche durch Nitrieren Verbessert die Härte und Verschleißfestigkeit und mildert reibungsbedingten Verschleiß.

Füllstoffkompatibilität: Die Auswahl von Füllstoffen mit minimalen abrasiven Eigenschaften oder die Anpassung der Extrusionsgeschwindigkeit zur Minimierung der Scherkräfte kann den Verschleiß durch gefüllte Materialien reduzieren.

Plastifizierungskontrolle: Die Sicherstellung eines gleichmäßigen Schmelzens während des gesamten Prozesses durch Optimierung der Temperatur und des Schneckendesigns minimiert den Verschleiß durch ungleichmäßigen Materialfluss.

5. Vorbeugende Maßnahmen:

Auswahl der richtigen Materialien und des richtigen Designs für spezifische Anwendungen.

Aufrechterhaltung der richtigen Temperaturkontrolle während des gesamten Prozesses.

Implementierung guter Haushaltspraktiken zur Vermeidung von Kontaminationen.

Regelmäßige Inspektion und Wartung der Ausrüstung.

Wenn Sie diese Faktoren verstehen und berücksichtigen, können Sie die Lebensdauer Ihrer Schnecke und Ihres Zylinders erheblich verlängern und so einen effizienten Betrieb und qualitativ hochwertige Produkte in Ihrem Extrusionsprozess gewährleisten.