Schneckenlänge und Einspritzhub: Schlüsselfaktoren beim Spritzgießen

Schneckenlänge und Einspritzhub sind zwei kritische Parameter von Spritzgießmaschinen, die einen erheblichen Einfluss auf die Qualität und Effizienz des Formprozesses haben.

Als Schneckenlänge bezeichnet man bei einer Spritzgießmaschine die Länge der Schneckengänge, während sich der Einspritzhub auf die Strecke bezieht, die der Spritzschlitten während des Einspritzvorgangs zurücklegt. Diese beiden Parameter hängen zusammen und beeinflussen die folgenden Aspekte des Formprozesses:

Gleichmäßigkeit der Schmelzetemperatur: Eine längere Schneckenlänge ermöglicht eine bessere Durchmischung und Homogenisierung des geschmolzenen Kunststoffs, was zu einer gleichmäßigeren Temperaturverteilung führt. Dies ist besonders wichtig bei hochviskosen Materialien und Produkten mit engen Maßtoleranzen.

Einspritzdruck: Eine längere Schneckenlänge und ein kürzerer Einspritzhub erzeugen einen höheren Einspritzdruck, der für das Füllen komplexer Formen mit dicken Wänden unerlässlich ist.

Einspritzgeschwindigkeit : Eine kürzere Schneckenlänge und ein längerer Einspritzhub ermöglichen schnellere Einspritzgeschwindigkeiten, geeignet für dünnwandige Produkte und Anwendungen, bei denen die Zykluszeit entscheidend ist.

Die Wahl der Schneckenlänge und des Einspritzhubs hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter:

Materialeigenschaften : Materialien mit hoher Viskosität erfordern längere Schnecken und höhere Einspritzdrücke, während Materialien mit niedriger Viskosität möglicherweise von kürzeren Schnecken und schnelleren Einspritzgeschwindigkeiten profitieren.

Produktgeometrie: Komplexe Produkte mit dicken Wänden erfordern einen höheren Einspritzdruck, der durch eine längere Schneckenlänge und einen kürzeren Einspritzhub erreicht werden kann.

Produktionsanforderungen : Bei der Großserienproduktion können kürzere Zykluszeiten Priorität haben, was durch eine kürzere Schneckenlänge und einen längeren Einspritzhub erleichtert wird.

Branchenstandards:

Die Spritzgussindustrie bietet im Allgemeinen drei Arten von Schnecken an, die als A, B und C bezeichnet werden und unterschiedliche Durchmesser und Länge-zu-Durchmesser-Verhältnisse (L/D) haben:

A-Schrauben : Kleiner Durchmesser, hoher L/D (22-25), geeignet für hochviskose Materialien wie PC, PMMA und flammhemmendes ABS.

B-Schrauben : Mittlerer Durchmesser, mittleres L/D (20–22), geeignet für Allzweckmaterialien wie PS, PP und PE.

C-Schrauben : Großer Durchmesser, niedriges L/D (18-20), geeignet für Materialien mit niedriger Viskosität wie PVC, PET und PBT.

Auswahl des Schraubenzylinders

1. PA6/66/46/6T Spezialschraube

Es verfügt über ein großes Kompressionsverhältnis, eine präzise Rücklaufsperre, einen guten Farbmischeffekt, ein stabiles Zufuhrvolumen, eine hohe Plastifizierungseffizienz und einen guten Abgaseffekt.

Im Allgemeinen wird zur Verarbeitung die Schnecke mit mittlerem oder großem Durchmesser verwendet. Es ist wirksam beim Formen kristalliner Kunststoffe mit niedriger Viskosität wie PA, PP und TPE. Es können auch allgemeine Kunststoffe geformt werden.

2. PC/ABS-Spezialschraube

Der hochlegierte Stahl ist vollständig gehärtet und hält hohem Drehmoment, hohem Druckstoß und Verschleißfestigkeit effektiv stand. Zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit wird die Oberfläche galvanisiert oder nitriert. Es ist glatt und porenfrei, um Oberflächenhaftung und -abbau zu reduzieren. Die detaillierte Struktur ist poliert. Eine Polierbehandlung kann den Retentionseffekt effektiv verhindern, während das scherarme Design wenig Wärme erzeugt.

Im Allgemeinen werden Schrauben mit kleinem und mittlerem Durchmesser verwendet, sodass diese Schraube beim Formen von Rohstoffen wie PC, ABS PC, PP-R und flammhemmendem ABS einfach zu verwenden ist.

Wählen Sie ein großes Seitenverhältnis. Der Zufuhrabschnitt ist lang, der Homogenisierungsabschnitt ist kurz und das Kompressionsverhältnis ist moderat.

3. PMMA-Spezialschraube

Für die Vollhärtungsbehandlung wird hochlegierter Stahl verwendet, der hohen Drehmomenten und Stößen mit hohem Druck effektiv standhält. Die Oberfläche ist galvanisiert oder hartverchromt, um Oberflächenhaftung und -beeinträchtigung zu reduzieren. Die Plastifizierung erfordert Gleichmäßigkeit und gute Wirkung, und die Farbmischung muss gut sein. Gleichzeitig muss mit geringer Scherung gearbeitet werden. Entwickelt, um die Temperaturen zu senken und den Abbau von Rohstoffen zu verhindern.

Der Durchmesser der Schnecke wird im Allgemeinen als mittlerer Durchmesser gewählt, aber wenn Sie PMMA, PP-R, PC, ABS und andere Materialien formen möchten, bei denen Farbmischungsanforderungen bestehen, können Sie ihn auch verwenden.