Mehrere Oberflächenbehandlungen für Schneckenzylinder

Es gibt verschiedene Methoden der Oberflächenbehandlung, mit denen sich die Leistung und Lebensdauer von Schnecken- und Zylinderkomponenten in Kunststoffverarbeitungsanlagen verbessern lässt. Einige gängige Methoden sind:

1. Nitrieren: Hierbei handelt es sich um einen Wärmebehandlungsprozess, bei dem Stickstoff in die Oberfläche des Metalls eingebracht wird, wodurch dessen Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit verbessert werden.

Nitrieren wird häufig bei Stahl und anderen hochfesten, niedriglegierten Stählen eingesetzt, um deren Oberflächeneigenschaften zu verbessern.

Es gibt verschiedene Methoden des Nitrierens, darunter Gasnitrieren, Salzbadnitrieren und Plasmanitrieren. Beim Gasnitrieren wird die Metallkomponente in einer Atmosphäre aus Ammoniakgas erhitzt, wodurch Stickstoff in die Oberfläche des Metalls diffundiert. Beim Salzbadnitrieren wird das Metallbauteil in einem geschmolzenen Salzbad erhitzt, wodurch auch Stickstoff in die Metalloberfläche eingebracht wird. Beim Plasmanitrieren wird mithilfe einer Plasmaflamme Stickstoff in die Oberfläche des Metalls eingebracht.

2. Hartverchromen: Bei diesem Verfahren wird eine Schicht aus hartem, korrosionsbeständigem Chrom auf die Metalloberfläche aufgetragen.

Bei der Hartverchromung wird mithilfe von elektrischem Strom eine dünne Chromschicht galvanisch auf die Oberfläche des Metalls aufgebracht. Das Chrom wird in einer chromsäurehaltigen Lösung aufgetragen und anschließend galvanisch auf die Metalloberfläche aufgebracht. Die Dicke der Chromschicht kann durch Einstellen des elektrischen Stroms und der Dauer des Galvanisierungsprozesses gesteuert werden.

3. Wolframcarbid-Beschichtung: Dies ist ein Prozess, bei dem eine Schicht Wolframcarbid durch ein thermisches Spritzverfahren auf die Oberfläche des Metalls aufgetragen wird. Wolframkarbid ist ein sehr hartes, verschleißfestes Material, das die Leistung von Schnecken- und Zylinderkomponenten verbessern kann.

Es gibt mehrere thermische Spritzverfahren, die zum Auftragen von Wolframkarbidbeschichtungen verwendet werden können, darunter Plasmaspritzen, Hochgeschwindigkeits-Autogenspritzen (HVOF) und Detonationspistolenspritzen. Bei diesen Verfahren wird ein Strom aus Wolframkarbidpartikeln unter hoher Temperatur und hohem Druck auf die Oberfläche des Metalls gesprüht. Die Partikel verbinden sich mit der Metalloberfläche und bilden eine harte, verschleißfeste Schicht.

4. Thermische Spritzbeschichtungen: Diese Beschichtungen, beispielsweise aus Aluminiumoxid oder Keramik, werden im thermischen Spritzverfahren auf die Oberfläche des Metalls aufgetragen. Sie können die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Metalls verbessern.

Es gibt verschiedene Arten von thermischen Spritzbeschichtungen, darunter Aluminiumoxid-, Keramik- und Wolframkarbidbeschichtungen. Diese Beschichtungen können zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbeschaffenheit von Metallbauteilen eingesetzt werden. Sie werden häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Fertigung eingesetzt, um Metallteile vor Verschleiß und Korrosion zu schützen.

5. Polieren: Bei diesem Prozess wird die Oberfläche des Metalls mit abrasiven Materialien geglättet und auf Hochglanz gebracht. Durch Polieren kann die Oberflächenbeschaffenheit verbessert und die Reibung zwischen Schnecke und Zylinder verringert werden.

Es gibt verschiedene Poliermethoden, darunter Handpolieren, Polieren und Trommeln. Beim Handpolieren werden abrasive Materialien wie Schleifpapier oder Stahlwolle verwendet, um die Metalloberfläche manuell zu glätten und auf Hochglanz zu bringen. Beim Polieren wird das Metall mit einer Schwabbelscheibe und einem Schleifmittel poliert. Beim Trommeln werden die Metallkomponenten in einen Trommelbehälter mit abrasiven Medien wie Keramik oder Kunststoff gegeben und eine Zeit lang geschüttelt, um die Oberfläche zu polieren.

Barrelize kann verschiedene Behandlungen im eigenen Haus durchführen, wie z. B. Nitrid-, Bimetall-, Verchromungs-, physikalische Gasphasenabscheidungsbeschichtung oder kundenspezifische Beschichtung.