Die Vorteile der Nitrierbehandlung für Schrauben und Zylinder

Die Nitrierbehandlung ist ein transformativer Prozess im Bereich der Schrauben- und Zylinderherstellung und bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die die Leistung, Langlebigkeit und Gesamtqualität dieser unverzichtbaren Komponenten erheblich verbessern.

Erhöhte Oberflächenhärte: Das Nitrieren verleiht Schnecken und Zylindern eine bemerkenswerte Oberflächenhärte und verlängert so deren Lebensdauer erheblich. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig in Szenarien, in denen Abrieb und Korrosion anhaltende Herausforderungen darstellen. In einer kürzlich in unserer Produktionsanlage durchgeführten Fallstudie haben wir die Verschleißraten von nitrierten und nicht nitrierten Schnecken in einem großvolumigen Kunststoffextrusionsprozess verglichen. Die nitrierte Schnecke zeigte eine bemerkenswerte Reduzierung des Verschleißes um 45 %, was ihre unübertroffene Oberflächenhärte unterstreicht.

Erhöhte Korrosionsbeständigkeit: Nitrieren erhöht nicht nur die Verschleißfestigkeit, sondern fungiert auch als Schutzschild gegen Korrosion, was es für Extrusionsprozesse mit korrosiven Materialien oder anspruchsvollen Umgebungsbedingungen von unschätzbarem Wert macht. Durch Nitrieren entsteht eine mit Stickstoff angereicherte Diffusionsschicht auf der Oberfläche von Schnecken und Zylindern. Diese Schicht widersteht Korrosion, indem sie mit verschiedenen Legierungselementen stabile Nitride bildet, was zu einer deutlich erhöhten Beständigkeit gegenüber korrosiven Stoffen führt.

Erhöhte Ermüdungsfestigkeit: Nitrierte Schnecken und Zylinder weisen eine außergewöhnliche Ermüdungsfestigkeit auf und eignen sich daher ideal für kontinuierliche und schwere Einsätze ohne die ständige Gefahr eines vorzeitigen Verschleißes. In einem realen Extrusionsszenario überstand unser nitrierter Zylinder über 300.000 Betriebszyklen, ohne Anzeichen von Verschleiß zu zeigen Materialermüdung oder -verschlechterung, ein Beweis für die bemerkenswerten Fähigkeiten der Behandlung.

Reduzierte Reibung und verbesserte Schmierfähigkeit: Der Nitrierprozess sorgt für eine glattere Oberflächenbeschaffenheit, was zu einer geringeren Reibung und einer verbesserten Schmierfähigkeit führt. Dies erhöht nicht nur die Qualität der extrudierten Produkte, sondern trägt auch zu einem geringeren Energieverbrauch bei. Durch das Nitrieren wird die Oberflächenstruktur auf ein Mikrohärteniveau von über 800 HV verfeinert, wodurch der Reibungskoeffizient, der ein entscheidender Faktor für die Extrusionseffizienz und den Energieverbrauch ist, drastisch reduziert wird.

Konsistente Nitridschicht: Das Nitrieren sorgt für eine gleichmäßige Nitridschicht auf der gesamten Oberfläche, eliminiert das Risiko unregelmäßiger Abnutzung und sorgt für die Einhaltung präziser Toleranzen beim Extrudieren. Der Nitrierprozess wird sorgfältig kontrolliert, um die Gleichmäßigkeit sicherzustellen, wobei Temperatur, Zeit und Zusammensetzung des Nitriergases genau berücksichtigt werden.

Erhöhte Produktivität: Mit überlegener Verschleißfestigkeit, reduzierten wartungsbedingten Ausfallzeiten und einer allgemeinen Verbesserung der Extrusionsqualität bieten nitrierte Schnecken und Zylinder langfristig eine höhere Produktivität und erhebliche Kosteneinsparungen. Die Barrelize-Analyse unserer Extrusionsbetriebe ergab, dass der Einsatz von nitrierten Schnecken und Zylindern zu Folgendem führte: eine Reduzierung der wartungsbedingten Ausfallzeiten um 30 % und eine Reduzierung des Energieverbrauchs um 12 % im Laufe eines Geschäftsjahres.

Umweltverträglichkeit: Nitrieren ist ein umweltfreundlicher Prozess, der den Bedarf an gefährlichen Beschichtungen reduziert und ihn zu einer nachhaltigen Wahl für Hersteller macht, die ihre Auswirkungen auf die Umwelt minimieren möchten. Unser Nachhaltigkeitsbericht für das letzte Quartal ergab einen Rückgang der gefährlichen Abfallerzeugung um 20 %, was hauptsächlich auf die Einführung zurückzuführen ist der Nitrierbehandlung gegenüber herkömmlichen Beschichtungsverfahren.