Was Sie beim Kauf einer Spritzgussschnecke beachten sollten

Es gibt eine Reihe von Gründen, warum Sie statt einer herkömmlichen Schnecke eine Spritzgussschnecke verwenden möchten. Diese können mit der Geschwindigkeit des Prozesses, der Qualität des Teils oder den Kosten der Schraube zusammenhängen. Diese Faktoren müssen unbedingt berücksichtigt werden, wenn Sie sich für den Schraubentyp entscheiden, den Sie kaufen sollten. Hier sind einige Dinge, über die Sie nachdenken sollten:

Schraube im Spritzgussverfahren

Eine Spritzgussschnecke ist ein wichtiger Bestandteil des Plastifizierungsprozesses. Es transportiert geschmolzenen Kunststoff zu einer Form oder Matrize. Durch die richtige Konstruktion der Schraube können Qualitätsprodukte gewährleistet werden. Es kann auch die Lebensdauer verlängern. Darüber hinaus kann eine richtig konstruierte Schraube dazu beitragen, die Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken.

Eine Schnecke ist typischerweise in einen Einzugs-, Übergangs- und Dosierabschnitt unterteilt. Die Tiefe jeder Zone ist unterschiedlich. Dies ist ein Faktor beim Vergleich verschiedener Schraubenkonstruktionen. Ein tieferer Dosierbereich kann mehr ungeschmolzene Partikel aufnehmen.

Es gibt verschiedene Arten von Schneckenkonstruktionen, die beim Spritzgießen verwendet werden. Jedes hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Es ist wichtig, ein Design zu wählen, das zur Art des zu formenden Kunststoffs passt. Es wird nicht empfohlen, ein Design zu verwenden, das nicht zum verwendeten Harz passt.

Auch die Länge einer Schraube ist ein wichtiger Faktor. Eine längere Schraubenkonstruktion ermöglicht eine größere Schnitttiefe. Dies ermöglicht eine größere Auswahl an Materialien, beispielsweise leitfähigen Kunststoffen. Eine längere Schraube ermöglicht außerdem eine höhere Effizienz. Eine längere Schnecke ermöglicht eine stärkere Durchmischung der Kunststoffschmelze. Dies gilt insbesondere für höherviskose Kunststoffe.

Eine ordnungsgemäße Messung der Drehzahl der Schnecke ist ein wichtiger Schritt zur Bestimmung ihrer Leistung. Diese Messung kann durch Überwachung des Gegendrucks und der Erholungszeit erfolgen. Es ist wichtig zu beachten, dass diese Messungen nicht immer verfügbar sind.

Schneckengeschwindigkeit beim Spritzgießen

Spritzguss ist eine effiziente und kostengünstige Methode zur Herstellung von Teilen. Der Hauptgrund dafür ist, dass beim Spritzgießen Gewicht, Abfall und Produktionszeit reduziert werden. Es ermöglicht außerdem eine hohe Festigkeit, glatte Oberflächen und ein gutes Finish.

Der Prozess muss jedoch sorgfältig untersucht werden, um Qualität und Effizienz sicherzustellen. Dies kann durch die Identifizierung der wichtigsten Prozesse und daran beteiligten Faktoren erfolgen. Besonders wichtig ist die Wahl der richtigen Massetemperatur, des Einspritzdrucks und der Schneckengeschwindigkeit. Sie alle sind entscheidend für den Erfolg des Spritzgussprozesses.

Die richtige Schraubenkonstruktion kann dazu beitragen, das erforderliche Drehmoment zu reduzieren. Darüber hinaus kann der Materialfluss verbessert und die Tragfähigkeit erhöht werden. Wenn die Schraube jedoch schlecht konstruiert ist, kann es zu Strahlbildung oder einer schlechten Oberflächenqualität kommen.

Durch die richtige Schneckenkonstruktion sollte auch der erforderliche Gegendruck reduziert werden. Dieser sogenannte Plastifizierdruck wird üblicherweise durch das Hydrauliksystem des Einspritzzylinders aufgebracht. Ist dies nicht der Fall, führt dies zu einer Erhöhung der Stofftemperatur.

Dies ist eine der wichtigsten Prozessbedingungen und wird üblicherweise in hydraulischem psi gemessen. Die Gegendruckregelung erfolgt über ein Ventil, das an der Rückseite des Zylinders angebracht ist.

Hersteller von Schraubenfässern

Schneckenzylinder werden in Spritzgießmaschinen eingesetzt. Sie werden weithin für ihre Stabilität und Benutzerfreundlichkeit geschätzt. Sie lassen sich leicht austauschen und erfordern keine aufwändige Wartung.

Fassen Sie Schraube und Zylinder an Die Kombination kann die Leistung in Kunststoffproduktabteilungen, in denen mehrere Harze eingesetzt werden, erheblich verbessern. Ein maßgeschneidertes Schneckendesign und ein maßgeschneiderter Zylinder können auch dazu beitragen, die Produktion spezieller Anwendungen zu verbessern.

Das für den Lauf verwendete Material sollte gute Wärmebehandlungseigenschaften und Bearbeitbarkeit aufweisen. Dies hilft, Korrosion und Schäden zu verhindern. Darüber hinaus sollte es über eine gute Futteröffnung verfügen. Dies ist wichtig, da es den Materialfluss erleichtert und eine hohe Montagegenauigkeit gewährleistet.

Einspritzzylinder und Schnecken sollten entsprechend den Verschleißanforderungen ausgelegt sein. Dies gilt insbesondere für die Hochgeschwindigkeitsextrusion, die häufig für technische Kunststoffe eingesetzt wird. Es ist auch wichtig, einen Zylinder zu wählen, dessen Konusgröße zum Durchmesser des Materials passt. Je länger die Einzugsstrecke ist, desto größer sollte die Verjüngung sein.

Duracon-Spritzgussschnecken wurden als äußerst langlebige Schnecken entwickelt und für ein breites Spektrum an Verarbeitungsbedingungen optimiert. Sie verfügen außerdem über eine einzigartige Fluggeometrie. Dadurch können sie die höchste Verschleißlebensdauer und längere Produktionszyklen in Teilequalität bieten.