Was ist ein Spritzgusszylinder?

Der Spritzgusszylinder, auch Fass oder Fass genannt, ist ein wichtiger Bestandteil der Spritzgussmaschine.

1. Definition und Funktion

Der Spritzgusszylinder ist ein Gerät, das in der Spritzgussmaschine zum Fördern, Verdichten, Schmelzen, Rühren und Unterdrucksetzen des Kunststoffs dient. Es vervollständigt den Plastifizierungsprozess des Kunststoffs, indem es in Verbindung mit der Schnecke dafür sorgt, dass das geschmolzene Material mit konstanter Temperatur, Menge und Druck in den Formhohlraum eingespritzt werden kann.

2. Struktur und Eigenschaften

Aufbau: Der Spritzgusszylinder besteht in der Regel aus mehreren Heizzonen, die abschnittsweise durch elektrische Heizdrähte, elektromagnetische Heizung oder Mikrowellenheizung beheizt und gesteuert werden. Die Innenwand des Zylinders ist glatt und stromlinienförmig gestaltet, um zu verhindern, dass das geschmolzene Material zurückgehalten wird, und um die Qualität des geformten Werkstücks sicherzustellen. Um ein gleichmäßiges Erhitzen und Schmelzen zu gewährleisten, verfügt das Fass in der Regel entlang seiner Länge über mehrere Heizzonen.

Kühlkanal: Einige Fässer verfügen möglicherweise auch über Kühlkanäle, um die Temperatur des Kunststoffmaterials zu kontrollieren und eine vorzeitige Erstarrung zu verhindern.

Merkmale: Der Spritzgusszylinder muss hitzebeständig, druckbeständig, korrosionsbeständig, ermüdungsbeständig und über eine gute Wärmeübertragung verfügen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wird der Lauf häufig aus einer Spezialstahllegierung gefertigt und zur Erhöhung der Oberflächenhärte nitriert.

Materialien: Fässer werden typischerweise aus gehärtetem Stahl oder Bimetalllegierungen hergestellt, um den hohen Temperaturen und Drücken im Prozess standzuhalten.

3. Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip des Spritzgusszylinder besteht darin, die von der Heizvorrichtung erzeugte Wärmequelle und die durch die Drehung der Schnecke erzeugte mechanische Scherung zu nutzen, um die Kunststoffpartikel gleichmäßig zu schmelzen. Während des Schmelzprozesses ist die Temperaturkontrolle im Zylinder sehr wichtig, die den Schmelzzustand und die Formqualität des Kunststoffs bestimmt. Durch das geschlossene Regelsystem bestehend aus Thermoelementen und Heizgeräten kann die Temperatur jedes Abschnitts des Zylinders genau gesteuert werden.

4. Nutzung und Wartung

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung:

Schützen Sie bei der Installation und Demontage die Flanschverbindungsebene und die Düsenverbindungsebene, um Kratzer und Schlaglöcher zu vermeiden.

Nachdem die Temperatur die Prozesstemperatur erreicht hat, sollte die Verbindungsmutter wieder festgezogen werden, um eine Verformung der Teile und ein Austreten von geschmolzenem Material zu vermeiden.

Bei Produktionsstopp dürfen keine stark korrosiven Rohstoffe im Fass verbleiben. Nach dem Anhalten muss es gereinigt und mit einer Schicht Schutzöl überzogen werden.

Der Lauf sollte nach der Reinigung vom Restmaterial im heißen Zustand zerlegt werden. Verwenden Sie zum Reinigen eine Kupferbürste oder ein Schmirgelleinen und vermeiden Sie das Schaben mit harten Werkzeugen.

5. Wartungsmethode:

Wenn die Innenfläche des Laufs nicht stark abgenutzt oder zerkratzt ist, kann sie mit einem Ölstein oder Schmirgelleinen poliert werden.

Überprüfen Sie regelmäßig die Heizvorrichtung und das Thermoelement des Fasses, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.

Fässer mit starkem Verschleiß sollten rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Produktionseffizienz und Produktqualität nicht zu beeinträchtigen.